✅ Le processus de production de textures de carreaux de A à Z
☑️ Introduction
La production de carreaux de céramique qui reproduisent
Les textures naturelles sont une tendance croissante dans l'industrie de la céramique. Ceci
le processus vous permet de créer des carreaux qui imitent fidèlement les surfaces
naturels comme l'écorce d'arbre, les textures de tissus et les pierres
naturel, offrant une esthétique réaliste et un attrait unique. La technologie
des méthodes de production avancées et innovantes sont essentielles pour atteindre
ces résultats. Dans ce contexte, Cielle se positionne comme leader grâce
à ses solutions de gravure de haute précision et à sa production de matrices
en grand format.
☑️Processus de numérisation et de numérisation de texture
La première étape dans la création de carreaux de céramique avec
la texture naturelle est le balayage de la surface à reproduire. Cela vient
réalisé à l'aide de scanners laser haute résolution qui capturent chaque
détail de la surface avec une précision micrométrique. Le processus de
le scanning comporte plusieurs étapes :
☑️Préparation de la surface : la surface naturelle est
propre et préparé pour garantir que tous les détails sont capturés sans
interférences.
➡️Scanning laser : à l'aide de scanners laser 3D, la surface
est numérisé. Ces scanners émettent un faisceau laser qui détecte
variations des caractéristiques de profondeur et de surface, générant un
modèle tridimensionnel précis.
➡️ Traitement des données : les données collectées sont traitées
en utilisant un logiciel avancé pour créer un modèle numérique détaillé. Ceci
le modèle représente fidèlement la texture naturelle et peut être modifié et
optimisé pour la réalisation du moule.
☑️Création du moule
Une fois la maquette numérique obtenue, on passe à la phase
de création de moules. Les moules sont fabriqués à partir de matériaux
des spécifiques qui garantissent résistance et précision. Cielle utilise RFS (Résine
Stratifié Phénolique), qui offre d'excellentes propriétés mécaniques et résistance
thermique. Le processus de création du moule comprend :
➡️ Conception CAO : le modèle numérique est importé dans
Logiciel de CAO pour la conception détaillée des moules. Ce passage
comprend l'optimisation et la définition de la taille
caractéristiques techniques nécessaires à la production.
➡️Usinage CNC : utilisation de pantographes CNC de haute qualité
précision, le modèle est gravé sur le matériau choisi. Ces machines,
comme ceux développés par Cielle, ils sont capables de reproduire chaque détail
du modèle numérique avec une extrême précision. La commande numérique permet
automatisation presque complète du processus, réduisant les erreurs au minimum
humains et assurer une qualité constante.
➡️Finition et contrôle qualité : après gravure, le moule
est soumis à des processus de finition pour éliminer toute imperfection et
garantir sa fonctionnalité. Un contrôle qualité rigoureux est ensuite effectué
pour vérifier que le moule est conforme à toutes les exigences techniques et de qualité.
☑️Production de carreaux : une fois le moule prêt, nous passons à la production des carreaux
carreaux de céramique.
Ce processus comporte plusieurs phases, dont :
➡️ Préparation du mélange : Le mélange céramique est
préparé en mélangeant des argiles, des feldspaths etd'autres matières premières. Cette pâte
doit avoir une consistance et une composition chimique spécifiques pour garantir
la qualité du produit final.
➡️Moulage : la pâte est coulée dans le moule, qui
transfère la texture naturelle à la surface du carrelage. Ceci
le processus peut être effectué par pressage ou par coulée, selon
caractéristiques souhaitées du produit final.
➡️Séchage et cuisson : les carreaux imprimés sont
séché pour éliminer l'excès d'humidité, puis cuit à haute température
températures dans les fours à céramique. La cuisson solidifie le carreau et le met en valeur
les caractéristiques mécaniques et esthétiques.
➡️ Finition de surface : Après cuisson, les carreaux
ils peuvent être soumis à d'autres traitements de finition, tels que l'émaillage
ou polissage, pour améliorer l'aspect esthétique et la résistance de la surface.