✅ ON VOUS EXPOSE UN VRAI DÉFI, UNE SOLUTION SUR MESURE : COMMENT NOUS AVONS AIDÉ UN DE NOS CLIENTS À TROUVER LA CONFIGURATION LASER PARFAITE
Un de nos clients, actif dans le secteur industriel, nous a soumis une demande concrète : pouvoir comparer un seul travail dans différents modes de configuration laser, pour identifier rapidement et efficacement la combinaison de paramètres qui produit le meilleur résultat.
Réaliser cette tâche manuellement aurait pris beaucoup de temps, réduisant l'efficacité et les marges économiques du projet. Pour cette raison, le client nous a demandé une assistance technique qui simplifierait et accélérerait le processus.
➡️ L'INTERVENTION DES TECHNICIENS : DE L'ÉCOUTE DU PROBLÈME À LA CONCEPTION DE LA SOLUTION
Une fois la demande comprise, notre équipe technique s'est mobilisée dans le but d'apporter une réponse pratique et concrète.
Après une analyse des besoins et des variables possibles en jeu, nous avons conçu un système automatique qui nous permettrait de tester les différentes configurations laser de manière systématique, rapide et contrôlée.
➡️ LA SOLUTION DÉVELOPPÉE : DES TESTS AUTOMATISÉS POUR TROUVER LE MEILLEUR RÉSULTAT
Les paramètres laser qui influencent le résultat final sont nombreux : puissance, fréquence, vitesse, durée d'impulsion, pour n'en nommer que quelques-uns.
En les combinant de différentes manières, des effets très différents peuvent être obtenus – du marquage profond au satinage, de la coloration au glaçage.
Nous avons développé une interface dédiée qui permet de paramétrer une matrice de test : chaque cellule de la matrice correspond à une exécution avec différents paramètres laser, définis selon des règles personnalisées.
Par exemple, il est possible de faire varier la fréquence de 60 kHz à 120 kHz avec un pas de 10 kHz, ou de saisir manuellement les valeurs souhaitées telles que 75, 90 ou 125 kHz.
De plus, plusieurs paramètres peuvent être variés simultanément (par exemple la fréquence et la vitesse), permettant une vue d'ensemble plus large et plus efficace.
L'utilisateur obtient une grille de processus à analyser visuellement, avec la possibilité d'identifier immédiatement quelle combinaison produit le meilleur résultat.
De cette façon, même ceux qui n'ont pas une longue expérience de la technologie laser peuvent expérimenter, apprendre et choisir la configuration optimale très rapidement.
➡️ PAS SEULEMENT DES MACHINES, MAIS DES SOLUTIONS : L'APPROCHE CIELLE ADAPTÉE À CHAQUE CLIENT
Ce projet démontre une fois de plus que chez Cielle nous ne nous contentons pas de construire des machines : nous créons des solutions, conçues autour des besoins réels de nos clients.
Pour nous, chaque demande est un point de départ pour innover, construire des outils sur mesure, pour améliorer concrètement les processus de production de nos clients.
➡️ UNE TECHNOLOGIE QUI NÉE ET GRANDIT CHEZ VOUS, POUR UN CONTRÔLE TOTAL
Notre capacité à réagir avec autant de précision et de rapidité vient d'une particularité de notre entreprise : toute la technologie que nous proposons - de la CNC au logiciel de gestion, jusqu'à l'électronique de contrôle - est conçue et développée en interne.
Cela nous donne un avantage fondamental : nous pouvons personnaliser au maximum le comportement de nos machines, en les adaptant précisément aux exigences les plus complexes.
Quiconque achète une machine Cielle n'achète pas simplement un "morceau de fer", mais investit dans un système intelligent et flexible conçu pour résoudre ses problèmes de production, même les plus spécifiques ou inattendus.
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